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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工（gōng）自由鍛和機器自（zì）由鍛。手（shǒu）工自由鍛主要依（yī）靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛（duàn）打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲（huò）得所需鍛件（jiàn），這種方法主要用於（yú）生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和（hé）工具對坯（pī）料進行鍛打，改變坯料的形狀（zhuàng）和尺寸，從而獲得所需鍛件（jiàn）。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不（bú）同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種（zhǒng），前者用（yòng）以鍛造（zào）中小型自由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型自由（yóu）鍛件（jiàn）。徑向鍛（duàn）造機鍛造是（shì）近十幾年才發展（zhǎn）起來的，它主要用於階梯軸（zhóu）和異（yì）形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛鋼件切削過程實際（jì）上是（shì）切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切（qiē）削金（jīn）屬受到刀具擠壓而產（chǎn）生彈性變形。隨著刀具（jù）的切人，應（yīng）力、應變逐漸加大（dà）。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始（shǐ）產生塑（sù）性變形滑移。刀具再（zài）繼續切人，當剪應力達（dá）到材料的抗拉強（qiáng）度時，金屬層經過剪切滑移（yí）後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料（liào）等條件不同，切（qiē）削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工（gōng）鍛件（jiàn）脆性（xìng）材料時，被切層在彈性變形後（hòu）很快形成切屑離開母（mǔ）材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明（míng）顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形（xíng）狀（zhuàng）也（yě）不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩（mó）擦相似，切削（xuē）是表麵層切削現象，而摩（mó）擦是極（jí）薄的表麵現象，切削熱主要包括來源（yuán）於彈性、塑性變（biàn）形（xíng）所產生的（de）熱以及摩擦（cā）所產生（shēng）的熱。

切削液，切削液的功能，一方（fāng）麵可以減少摩擦，另一方（fāng）麵（miàn）可以（yǐ）起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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開式模鍛的成（chéng）形特（tè）點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得（dé）到所需鍛（duàn）件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛（duàn）件和（hé）製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造（zào）佳的變形條件，獲得滿意的成形（xíng）效（xiào）果。

模鍛件工藝可按（àn）下列原則（zé）分（fèn）類：

按金屬變（biàn）形時的流動條件可分為開（kāi）式模鍛和閉式模鍛。

按模（mó）鍛（duàn）時毛坯的（de）溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛（duàn）工序的組合（hé）形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯（lián）合模鍛（duàn）有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭（tóu）-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機（jī）模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺（luó）旋（xuán）壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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